Unterpulverofen 9000 kVA ~ 12500 kVA

Basisinformation.

Modell Nr.	HCS-10000
Modell-Nr	6000 kVA-25000 kVA
Brennender Stil	Wirbelschichtverbrennungskessel
Medien	Organisches Wärmeübertragungsmaterial
Zustand	Neu
Stromspannung	10/35
Leistung (W)	6000-25000
Transportpaket	Gemäß Transportstandard
Spezifikation	CCC, CE, ISO
Herkunft	China (Festland)
Produktionskapazität	1000 Sätze pro Jahr

Produktbeschreibung

Spezifikationen
1. Unterpulverofen
2. Geringer Stromverbrauch
3. Angemessener Preis
4. Energiesparend
5. CCC. CE, ISO
1. Produktnutzung
Der Unterpulverofen wird hauptsächlich zur Herstellung von Ferrolegierungen (einschließlich Ferrotungsten, Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, Siliziumeisen mit hohem Kohlenstoffgehalt, Cr mit hohem Kohlenstoffgehalt, Nickel-Eisen-Legierung) und Silizium, Kalziumkarbid, Korund, gelbem Phosphor usw. verwendet.
2. Hauptmerkmale:
Je nach Art der Stromversorgung kann es in drei Arten unterteilt werden:
1) AC-Unterpulverofen
2) Gleichstrom-Unterpulverofen
3) Niederfrequenz-Unterpulverofen
3. Hauptkompositionen:
Mechanismussystem:
Ofenmantel
Ofenabdeckung
Rauchabzugssystem
Elektrodensystem: Elektrodenhalter, Elektrodenhebevorrichtung und Elektrodenklemm-/-lösevorrichtung
Ladestation
Hydrauliksystem
Hochstromsystem
Wasserkreislaufsystem
Klopfsystem
Elektronisches System:
Transformator
Hochspannungskontrollschutzsystem
Niederspannungs-Steuerungsschutzsystem
Computer-Betriebssystem
Schweres wassergekühltes Kabel

Elektrolichtbogenöfen nutzen Elektrizität als Brennstoffquelle und nutzen die von der Elektrode und der Ofenladung erzeugte hohe Lichtbogentemperatur, um die Ofenladung zu erhitzen und zu schmelzen. Es wird häufig bei der Herstellung von normalem Stahl, hochwertigem Kohlenstoffstahl, verschiedenen legierten Stählen, rostfreiem Stahl und verschiedenen Ferrolegierungen verwendet. Es ist die Schlüsselausrüstung in Stahlfabriken, Gießereifabriken, Fabriken zur Herstellung von Eisenlegierungen usw.
Charakteristisch:
1. Die Schmelztemperatur lässt sich flexibel steuern, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen für Stahlsorten gerecht zu werden.
2, hohe Wärmeeffizienz, Atmosphäre im Ofen kann gesteuert werden.
3, Entfernen Sie Phosphor, Schwefel, Sauerstoff und andere Verunreinigungen und verbessern Sie die Stahlqualität.
4, Einfache Kontrolle der chemischen Zusammensetzung von Stahl, stabile und hohe Rückgewinnungsrate von Legierungen.
5, Ausrüstung ist ein einfacher und kürzerer technologischer Prozess.
Einführung neuer Technologien:
1, Optimierungsdesign
2, Röhrenförmige wassergekühlte Ofenwand und Ofendeckel
Exzentrischer Bodenanbohrer (EBT)
Kombinierter Elektrodenarm aus Kupfer-Stahl
3, Cluster-Typ wassergekühlte Kabel mit großer Querschnittsfläche
Optimieren Sie die Struktur großer Stromsysteme (energiesparender Typ)
Hydrauliksystem mit Proportionalventilen
Grundebene (SPS) + Prozedurebene (Industrieller Steuercomputer) Steuerungssystem
Frequenzkontrolltechnik

Kategorie			Hauptrohstoff	Endprodukte	Reaktionstemperatur (Grad Celsius)	Stromverbrauch kWh/t
Ferrolegierungsofen	Ferrosiliciumofen	(45 %) Ferrosilicium	Ferrosilicium, Alteisen, Koks	Ferrosilicium	1550–1770	2100–5500
		(75 %) Ferrosilicium				8000–11000
	Ferromangan-Ofen		Manganerz, Alteisen, Koks, Kalk	Ferromangan	1500–1400	2400–4000
	Ferrochromofen		Chromerz, Kieselsäure, Koks	Ferrochrom	1600–1750	3200–6000
	Eisenwolframofen		Wolframkristallerz, Koks	Eisenwolfram	2400–2900	3000–5000
	Silizium-Chrom-Ofen		Ferrochrom, Kieselsäure, Koks	Silizium-Chrom	1600–1750	3500–6500
	Silizium-Mangan-Ofen		Manganerz, Kieselsäure, Eisenschrott, Koks	Siliziummangan	1350–1400	3500–4000
Elektroofen zur Stahlherstellung			Eisenerz, Koks	Roheisen	1500–1600	1800–2500
Calciumcarbidofen			Kalkstein, Koks	Calciumcarbid	1900–2000	2900–3200
Borcarbid-Ofen			Boroxid, Koks	Borcarbid	1800–2500