Thyssenkrupp hat möglicherweise gerade den Weg zur umweltfreundlichen Stahlproduktion in großen Mengen frei gemacht

Der deutsche Stahlriese Thyssenkrupp investiert 1,9 Milliarden US-Dollar in ein wasserstoffbetriebenes Direktreduktionssystem, mit dem hochwertiger Stahl hergestellt werden kann, ohne dass das seltene, hochwertige Eisenerz benötigt wird, das für die meisten umweltfreundlichen Stahlprozesse erforderlich ist. Dies könnte die Schleusen öffnen.

Jede Tonne konventionell hergestellten Stahls bringt fast zwei Tonnen Kohlendioxid in die Atmosphäre, und die Menschheit verbraucht so viel davon, dass die Stahlproduktion jedes Jahr etwa 7 bis 8 % der weltweiten Kohlenstoffemissionen ausmacht. Die Beseitigung dieser gewaltigen Emissionskatastrophe im nächsten Vierteljahrhundert ist zwingend erforderlich und eine gewaltige Herausforderung.

Aber die Technologie zur Herstellung von grünem Stahl ist gut verstanden und wird bereits eingesetzt. Sie hören auf, mit fossilen Brennstoffen befeuerte Hochöfen zu verwenden, um den Sauerstoff aus Eisenerz freizusetzen, und Sie hören auf, gebrannte Kohle oder Koks als Reduktionsmittel zu verwenden, um Ihrem Eisen den entscheidenden kleinen Kohlenstoffanteil hinzuzufügen. Stattdessen verwenden Sie grünen Wasserstoff in einem Direktreduktionsverfahren, sowohl als Reduktionsmittel als auch zum Betreiben eines Elektrolichtbogenofens zur Wärmeversorgung. Anstelle von Tonnen Kohlendioxid wird bei diesem Prozess Wasser freigesetzt.

Schwedens H2 Green Steel hat vorerst den Vorsprung auf dem Markt für grünen Stahl. Es wird erwartet, dass seine 3-Milliarden-Dollar-Anlagen bis 2030 jährlich rund 5 Millionen Tonnen hochwertigen, emissionsfreien Stahls produzieren werden. Doch der Mainstream unternimmt Schritte, um aufzuholen; ArcelorMittal, der zweitgrößte Stahlproduzent der Welt, wird bis 2025 in einem neuen CO2-freien Werk in Spanien jährlich 1,6 Millionen Tonnen grünen Stahl produzieren.

Jetzt hat der deutsche Konzern Thyssenkrupp die Mittel bereitgestellt, um einen der riesigen Hochöfen am Standort Duisburg durch ein Direktreduktionssystem zu ersetzen, das ab 2026 rund 2,5 Millionen Tonnen „CO2-armen“ Stahl produzieren soll.

Obwohl es nicht völlig umweltfreundlich ist – Thyssenkrupp plant, das in der Direktreduktionsanlage erzeugte Eisen in Schmelzeinheiten einzuspeisen und das heiße Eisen durch seine bestehende Anlagenstruktur zurückzuschicken –, könnte dieses Design dennoch von enormer Bedeutung für die gesamte Stahlindustrie sein, weil Laut Renew Economy kann damit hochwertiger Stahl aus minderwertigem Eisen hergestellt werden als mit anderen Direktreduktionsverfahren.

Das ist eine große Sache, und zwar nicht nur, weil das für die meisten Elektrolichtbogenöfen benötigte superhochwertige Eisenerz (>67 % Fe) teurer ist als minderwertiges Erz, was den Preis in die Höhe treibt. Noch wichtiger ist, dass nur etwa 4 % des heutigen weltweiten Eisenerzangebots diese Marke erreichen, sodass die Rohstoffe nicht vorhanden sind, um den gesamten Stahlerzeugungssektor zu dekarbonisieren.

Laut dem Institut für Energiewirtschaft und Finanzanalyse ermöglicht das Verfahren von Thyssenkrupp die Verwendung von Eisen in Hochofenqualität, wodurch jegliche Gefahr eines Materialengpasses beseitigt und der Weg für eine viel schnellere Umstellung auf grüne – oder zumindest emissionsarme – Energie frei gemacht wird. Stahlherstellung.

Quelle: Thyssenkrupp über Renew Economy